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华龙机械UV涂装设备厂家-常见涂料生产工艺流程

  华龙机械UV涂装设备厂家-常见涂料生产工艺流程


  一、不同涂料生产流程和工艺示例


  (一)油性涂料,以A01-8氨基烘干清漆为例。


  1、生产流程:氨基树脂、醇酸树脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→过滤→产品


  2、生产工艺:将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀,加入有机硅油溶液,充分调配均匀,过滤,得A01-8氨基烘干清漆。


  (二)粉末涂料,以H05-53白环氧粉末涂料为例。


  1、生产流程:环氧树脂→粉碎→预混合(其余物料)→挤压成片→粉碎→过筛→包装


  2、生产工艺:将环氧树脂粉碎后,与其余物料预混合,通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机,挤出机加热温度控制在120℃,挤出物压制成薄片,冷却后打成碎片,再经微粉机粉碎筛分后包装。


  (三)腻子,以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。


  1、生产流程:过氯乙烯树脂液→溶解(醇酸树脂、顺酐树脂)→混合(其余原料)→研磨→成品


  2、生产工艺:先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解,再加入其余原料搅拌均匀,送入三辊机中研磨,至细腻均匀后,即得到成品。


  (四)水性涂料,以水溶性氨基涂料为例。


  1、生产流程:氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→过滤→成品


  2、生产工艺:将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h),然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合,过滤得到水性涂料。


  (五)UV光固化涂料,以光固化环氧清漆为例。


  生产工艺:将各物料混合均匀,研轧后过滤。


  (六)建筑涂料,以乳胶漆为例。


  乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料,通常是合成树脂乳液,合成树脂乳液的常见品种有:聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等,由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等,在水中经过聚合化学反应制成,主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。乳胶漆大多数是白色或以白色为基础的浅淡颜色,颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白)。彩色颜料多数对人体无害。但劣质颜料含铅。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉),硅灰石粉等,这些都是天然矿物原料,对人体无害。助剂的成分较多。有增调剂、成膜助剂和杀菌剂。为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀,以及涂刷垂直表面时不流坠,要添加增调剂等助剂,常用的是纤维素醚类。为了在气温较低的情况下,也能使乳胶漆膜干燥延长施工季节,一般厂家均加入一些成膜助剂,常采用多元醇类及其衍生物等。乳胶漆在贮存过程中,或干燥成膜后,易受到微生物污染,为了防止微生物的滋生,生产厂家要加入杀菌剂。


  生产投料流程:顺序如下(1)水;(2)杀微生物剂;(3)成膜助剂;(4)增稠剂;(5)颜料分散剂;(6)消泡剂、润湿剂;(7)颜填料;(8)乳液;(9)pH调整剂;(10)其他助剂;(11)水和/或增稠剂溶液。


  操作规程:将水先放入高速搅拌机中,在低速下依次加入(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。混合均匀后,将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后不久,研磨料渐渐变厚。此时要调节叶轮与调漆桶底的距离,使旋涡成浅盆状,加完颜填料后,提高叶轮转速(轮沿的线速度约1640m/min)。为防止温度上升过多,应停车冷却,停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度,当细度合格,即分散完毕。分散完毕后,在低速下逐渐加入乳液、pH调整剂,再加入其他助剂,然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度,过筛出料。


  二、控制措施


  根据各产品的生产工艺描述,易产生VOC污染的主要为油性涂料,因此,仅对油性涂料生产进行控制。控制措施包括:


  1、油性涂料生产设备生产结束使用的清洗溶剂应进行回收;


  2、车间的生产废气必须通过集气罩收集,处理后高空排放;


  3、有机溶剂、各种助剂的废包装桶、活性炭吸附设备产生废活性炭等,收集后委托有资质的相关单位处理。各类滤渣分类收集后能回用的尽量回用,不能回用的委托有资质单位处理。


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