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常见问题

华龙机械UV涂装设备厂家-UV涂料施工常见问题及解决方案

  华龙机械UV涂装设备厂家-UV涂料施工常见问题及解决方案


  随着中国对环保的日益重视,水性木器漆逐渐成为了研发的重点,吸引了越来越多的关注,大大提高了UV木器涂料在各类产品中的应用,其技术正不断走向成熟。


  但在实际产品应用中,由于各种因素导致各种问题的出现,从而影响产品的质量。下面通过出现的问题、现象、原因及相应的解决方案来为大家进行讲解!


  一、漆膜发白


  固化后漆膜变白,甚至开裂、粉化,常见的原因有:


  1、喷涂后UV漆中含有溶剂,施工后溶剂未挥发完全


  2、辊涂UV漆使用涂料过程中认为加入了有机溶剂


  3、涂料施工过程中混入了水分或其他不相溶物质


  4、涂装过程中由于设备、涂料配方设计等原因导致涂料中混入大量细微气泡


  5、一次涂布量过大


  6、涂料配方粉质过重,透明度级差


  7、木材含水率过高


  常见的解决方案:


  1、使用红外加热或常温待干,待涂料中有机溶剂挥发完全再进行干燥


  2、辊涂UV漆中严禁加入有机溶剂


  3、严格控制涂料施工过程,避免混入水等其他与涂料不相溶的物质


  4、调整设备参数、使用与设备相配套的涂料


  5、严格控制单次涂布量,不可施工过厚


  6、使用透明度好的UV涂料


  7、严格控制木材的含水率


  二、漆膜层间脱层


  层间附着力差,可直接剥离涂层,常见的原因有:


  1、底层涂料要求半干时干燥过渡


  2、底层涂料完全干燥后未极性打磨或打磨不到位


  3、底层涂料采用过细的砂纸进行打磨


  4、透明色漆加入色精量过大或一次施工过厚导致底层干燥不完全


  5、实色漆一次涂布过厚,底层未干燥完全


  6、透明色漆或实色漆未采用镓灯或铁灯等穿透力强的光源进行干燥


  常见的解决方案有:


  1、严格按照要求控制灯管能量,保证涂层半干


  2、底层全干后进行打磨砂光且必须打磨到表面无亮点


  3、底层涂料采用不细于400#的砂纸进行砂光


  4、严格按要求控制透明色漆中色精的添加量并控制单次的涂布量


  5、实色漆需严格控制单次施工的涂布量,确保底层完全固化


  6、采用镓灯或铁灯等穿透力强的光源对透明色漆或实色漆进行干燥


  三、底漆与基材脱层


  底漆与基材附着力差,可直接剥离,常见原因有:


  1、涂料配方附着力差


  2、基材含水率过高


  3、基材表面粗糙度不够


  4、基材含油脂


  5、表面被污染


  6、底漆一次涂布量过大


  常见解决方案有:


  1、采用附着力优秀的UV底漆


  2、严格控制基材的含水率


  3、通过砂光打磨等方式提高基材粗糙度,提高对基材的附着力


  4、采用水性或UV封闭底进行封油


  5、对基材表面进行除污、清理


  6、严格控制底漆的单次涂布量


  四、辊涂漆堆头少尾或少尾堆尾


  辊涂施工时工件前后端出现油漆堆积或少油漆,常见原因有:


  1、单次涂布量过大时会出现堆头少尾


  2、基材变形,厚薄不一


  3、采用正逆辊涂施工时逆转涂布轮高度太低


  4、传送带速度低于涂布轮速度会导致堆头少尾


  5、传送带速度高于涂布轮速度会导致少头堆尾


  6、涂布轮高度太低会导致少头堆尾


  常见解决方案有:


  1、控制好单次辊涂的涂布量


  2、提高素板工件厚度加工的精度和均匀度


  3、采用正逆辊施工时适当升高逆转涂布轮


  4、调整传送单与涂布轮的速度同步


  5、提高涂布轮的高度


  五、漆膜开裂


  涂料完全干燥后出现裂纹甚至大面积的龟裂,常见原因有:


  1、涂料一次涂布太厚


  2、涂料硬度过高,柔韧性差


  3、涂料质量较差,一次反应转化率过低,后反应太大


  4、固化能量过高,收缩太大


  5、涂层溶剂残留过多


  6、施工工件含水率过高


  7、施工工件质量较差,后期出现木材结构性开裂引起上层漆膜开裂


  常见解决方案有:


  1、严格控制涂层一次涂布量


  2、选用硬度适中,柔韧性较好的涂料


  3、选用优质的UV涂料


  4、控制固化机能量


  5、含溶剂UV漆待干时间必须要充足


  6、严格控制工件的含水量


  7、控制的施工工件质量,杜绝其结构性开裂


  六、底漆砂光性差


  底漆打磨时难以打磨到位,或粘砂纸严重,常见原因有:


  1、底漆配方硬度过高


  2、涂料配方本身有问题


  3、一味追求产品透明度,采用了透明度过高的涂料


  4、底漆干燥未彻底或干燥过度


  常见解决方案有:


  1、使用硬度合适的UV底漆


  2、使用优质的,砂光性好的底漆


  3、结合自身产品需要选择涂料产品,不可盲目追求某一性能


  4、控制UV灯的能量,保证底漆固化后不粘手,不过度干燥


  七、油漆流平效果


  辊涂漆辊痕重,喷涂漆有橘皮、波浪、流挂、淋涂UV漆平整度不好


  八、油漆后期下陷/涨筋


  一段时间后平整的漆膜出现部分地方凹陷/突起现象。


  九、面漆光泽偏差大


  面漆固化后工件不同区域光泽度差别较大,或不同工件的光泽差别大。


  十、表面针孔/油窝


  UV漆固化后表面有细小的针孔或较大的油窝。


  十一、油漆不干黏手


  UV漆施工完毕经过固化机固化后干燥不彻底,用手摸有黏手现象。


  十二、UV固化后气味大


  UV漆固化很久还有很大的难闻气味。


  十三、咬底


  UV漆固化后出现上层涂料溶解下层涂料甚至使下层涂料脱离底层并突起。


  十四、走油


  UV漆固化后表面有大有小不等分布不均的圆形小坑(火山口)现象。


  十五、漆膜黄变


  漆膜经过一段时间后出现变黄现象。


  在上述问题中,喷涂设备也起着重要的作用,优秀的喷涂设备可以有效解决操作中出现的问题。好的喷涂设备拥有以下几个优点:


  1.雾化效果好;


  2.低能耗且省油漆;


  3.简单不用修理,清理方便;


  4.效率高。


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