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华龙机械UV涂装设备厂家:讲述UV油墨上光中常见问题

  华龙机械UV涂装设备厂家:讲述UV油墨上光中常见问题


  一、光泽不好、亮度不够


  主要原因:

  1、UV油粘度太小,涂层太薄

  2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度

  3、UV油涂布不均匀

  4、纸张吸收性太强

  5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足


  解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。


  二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘


  主要原因:

  1、紫外光强度不够

  2、紫外灯管老化,光强减弱

  3、UV光油储存时间太长

  4、不参与反应的稀释剂加入过多

  5、机器速度过快


  解决方法:在固化速度小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥


  三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花


  主要原因:

  1、UV光油粘度太小,涂层太薄

  2、油墨中调墨油或燥油含量过高

  3、油墨表面已晶化

  4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多

  5、涂胶网纹辊网线太细


  解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油。


  四、UV上光涂层有白点和针孔


  主要原因:

  1、涂层及薄

  2、涂胶网纹辊太细

  3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量

  4、印刷品表面粉尘等较多


  解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。


  五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象


  主要原因:

  1、UV光油黏度过高

  2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑

  3、涂布压力不均匀

  4、UV光油的流平性差


  解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。


  六、UV光油附着力不好


  主要原因:

  1、印刷品油墨表面晶化

  2、印刷油墨中的助剂不合适

  3、UV光油本身黏附力不足

  4、光固化条件不合适


  解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。


  七、UV光油变稠、有凝胶现象


  主要原因:

  1、UV光油储存时间过长

  2、UV光油未能完全避光储存

  3、UV光油储存温度偏高


  解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。


  八、残留气味大


  主要原因:

  1、UV光油固化不彻底

  2、紫外光不足或灯管老化

  3、UV光油抗氧干扰能力差

  4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。


  解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。


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