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木器UV漆涂装工艺技术



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  UV涂料自从20世纪60年代由Bayer公司成功商业化以来,技术上不断成熟、创新,原材料品种性能不断发展,已由当初仅适用于木器涂装,拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材,而且正朝着功能化方向发展。


  目前,木器UV漆主要应用于地板、木门、橱柜等较平整的家具,其生产线主要由辊涂机、砂光机、光固化机、加热装置以及传送带组成。现在许多家具厂普遍采用“两底一面”的涂装工艺:白坯处理→UV底漆→进UV光固化机→UV底漆→进光固化机→砂磨除尘→UV面漆→进光固化机→成品包装。另外,对于表面平整度较差和毛细孔孔径较大的基材,在第二步前会先辊涂UV腻子漆,经固化打磨后再涂UV底漆,还有的在第二步之前有底着色或者在第八步之前有面修色的工艺,经过这些工艺后,基本上就能得到我们想要的漆膜。


  在以上工艺上有几点要非常注意:


  1、白坯的选择。尤其较薄的中纤板贴皮的基材,应选择质量较好,否则由于UV涂料在光固化时板面温度很高,会将木皮从中纤板上抓起来,形成鼓泡;


  2、光照强度的控制。UV底漆的光固化机的光强不必调得太强,而UV面漆的光强应该足够强,此法的目的是让UV底漆固化不完全,只要使UV底漆在砂磨时不粘砂纸即可,再涂UV面漆,经充分光照,可与UV面漆继续反应,从而提高层间附着力;


  3、砂纸的选择。在UV腻子、UV底漆打磨时,砂纸标号应依次升高,即越到后来打磨越细,打磨目的是粗化腻子底溱表面,提高层间附着力,砂纸标号升高是为了减少砂痕,美化板面效果;


  4、涂布量的控制。UV漆如果涂得太厚会使漆膜手感变差、表面桔皮、板面辊痕严重,同时由于底层光照不够,固化不完全,使得附着力下降;如果涂得太薄,又会影响丰满度、光泽以及抗腐蚀能力,故在UV生产线上,一定要控制好涂布量。